Назначение установки
Предназначена для сушки пиломатериала хвойных, лиственных пород древесины в условиях вакуума. Подходит для сушки слэбов, бережно сушит редкие породы дерева. Управление процессом сушки осуществляется в ручном и автоматическом режиме.
Загрузка
Пиломатериал укладывается в выкатной поддон, на нагревательные панели в ручную, силами двух человек. Дерево, с помощью погрузчика, подается в плотную к вагонетке, поднимается вилами на нужную высоту и перекладывается с вил руками на панели, в плотную друг к другу.
Каждый ряд укладывается на новую нагревательную панель. Допускается, при сушке доски в 25-30 мм, укладывать доску в два ряда. Панели выполнены из аллюминия, в прецессе сушки по ним циркулирует горячая вода и равномерно прогревает древесну. Такой способ нагрева позволяет сохранять геометрию материала, защищает ее от раскола.
Старт сушки
После полной загрузки поддона, панели подключаются к магистралям подачи воды и закатывается в камеру. На панели управления выстраивается режим сушки и запускается процесс. Режимы могут быть вариативными. За время работы мы накопили большую базу готовых режимов, под разные породы дерева и изделия. Сушим слэбы из редких пород дерева, брус, доску из твердых и мягких сортов. Накопленной базой готовы делится со своими Клиентами. Панель управления не закодированна и позволяет подбирать свои параметры: рабочий диапазон вакуума, температуру и время.
Время сушки
Ниже представленно время сушки в часах по породам древесины, расчет ориентировочный, поможет просчитать окупаемость оборудования.
|
Влажность, % |
12-15 |
6-8 |
||
|
Толщина, мм |
30 |
50 |
30 |
50 |
|
Сосна |
18 |
24 |
60 |
72 |
|
Береза |
18 |
24 |
60 |
72 |
|
Лиственница |
36 |
48 |
96 |
120 |
|
Ясень |
168 |
192 |
240 |
288 |
|
Дуб |
168 |
192 |
240 |
288 |
Расход электроэнергии
В стандартной комплектации, вакуммные сушильные камеры оборудованны электрическим двигателем. На старте, при прогреве камеры, он потребляет 40 кВт в час. Нагрев происходит до 70-80 градусов и далее он работает на поддержание температуры, с расходом 22-25 кВт в час. Время полного прогрева расчитывается индивидуально под условия каждого клиента. Это зависит от температуры окружающей среды.
Камеру можно подключить к любому водонагревательному котлу. Вакуумные сушилки, установленные на нашем производстве для оказания услуг, работают на газу (пропан). Есть действующие клиенты, кто работает на твердотопливных котлах. Мы можем укоплектовать камеру котлом под разный вариант топлива, выгодный для Вас. Но в тоже время не рекомендуем отказываться от электрического. Во-первых - это не значительно уменьшит цену оборудования, во-вторых - всегда будет страховка от остановки цикла из-за сбоя подачи альтернативного топлива.
Окупаемость
Понятно, что реальный процесс окупаемости вложений, будет индивидуален под условия каждого заказчика. Мы представим средние показатели, опираясь на наш реальный опыт и берем в учет только доход с оказания услуг.
Вложения - 3 812 000 рублей
Производительность камеры с загрузкой на 10 кубов в месяц - 100 кубов сухой доски
Расходы на электричество в месяц (7 руб за кВт) - 99 120 рублей
Доход от оказания услуг в месяц (3000 руб\м3) - 300 000 рублей
Срок окупаемости - 1 года и 5 месяца.
Срок окупаемости сушильной камеры на 17 м3 - 9 месяцеы, только с дохода от оказания услуг. Расчет можно посмотреть здесь .
Если учитывать доход с продажи сухой доски, срок окупаемости сокращается. Владельцы пилорам и лесопилок знают, что сухой строганный пиломатериал прибавляет к стоимости от 10 000 рублей за куб.
Конструкция установки
Вакуумная камера представляет собой стальной резервуар в форме прямоугольного
параллелепипеда с открывающейся крышкой на торце, в котором находятся нагревательные пластины, соединенные с подающим и обратным коллекторами посредством резинотканевых или силиконовых рукавов. Под днищем резервуара закреплена емкость в форме трубы для сбора образующегося в процессе сушки конденсата. Для создания разрежения к резервуару посредством гибкой подводки подсоединен вакуумный насос, приводимый в действие через клиноременную передачу от электродвигателя. Агрегаты вакуумной системы размещены на раме, устанавливаемой отдельно. Циркуляция теплоносителя в нагревательных пластинах через коллектора обеспечивается водяным насосом, расположенным в блоке с электрическим котлом и необходимой арматурой на металлоконструкции камеры. Присоединение насосного блока циркуляции к коллекторам осуществляется с помощью трубопроводов Ду 32. Погрузка и выгрузка нагревательных пластин при наличии осуществляется с использованием рельсового механизма, при отсутствии средств механизации - вручную.
Технические характеристики установки
-Питание – 3 - фазное, напряжение 380 В, 50 Гц; мощность -42 кВт не более. (для варианта с электрокотлом), без котла максимальная мощность 5 кВт
-Обслуживающий персонал - ответственный за эксплуатацию - 1 чел. ИТР; при загрузке/разгрузке
- 2 чел. разнорабочих.
- Внутренние размер камеры 2000*2000*4700 мм
- Количество и размеры нагревательных пластин - 56 шт.- ШхДхВ=1700х2000х20 мм.
- Наибольшая длина пиломатериала - 4200 мм.
- Максимально допустимая температура нагрева- 90 0С.
-Значение рабочего вакуума - 0,55 - 0,65 бар.
-Уставки срабатывания в системе нагрева и циркуляции:
сбросной предохранительный клапан - 3,0 бар,
аварийный термостат котла - (92-100,0) 0С.
-Рекомендуемое давление в системе нагрева и циркуляции - 0,6 - 1,5 бар.
Основные узлы вакуумной системы:
- Вакуумная камера
Габаритные размеры камеры ШхВхД, мм : 2160х2320х4790
Внутренние размеры камеры ШхВхД, мм : 2000х2000х4700
Толщина стенок камеры, мм : 4
Количество вертикальных ребер жесткости на сторону, шт: 14
Количество горизонтальных ребер жесткости на сторону, шт: 4
Вес вакуумной камеры, не более, кг: 40000
Защитное покрытие поверхности камеры: на полиуретановой основе
- Система охлаждения вакуумной камеры:
Коллектор охлаждения, шт: 1
Габаритные размеры ШхВхД, мм: 40х1800х4600
Объем системы охлаждения, л: - 600-800
Канальный вентилятор: DiCiTi TORNADO EBM 100
- Система нагрева древесины
Нагревательные панели, шт: 56
Габаритные размеры панелей, ШхВхД, мм: 1700х20х2000
Объем системы нагрева, л: 600-800*
Типа нагрева: электрокотел ЭПО-42 кВт
Циркуляционный насос: Dab B 50/250.40 M
Коллектор системы нагрева, шт: 2
Соединительные шланги, шт: 160
Подводная арматура, диам, мм: 40
Автоматический воздухоотводчик, шт: 1
Индикатор температуру нагрева. шт: 2
Индикатор давления, шт: 1
Быстроразьемные соединения, шт: 2
Тип БРС: Камлок ду 40
- Блок вакуумного насоса.
Водокольцевой вакуумный насос 2ВВН 1-0,8
Мощность двигателя ВН, кВт: 2,2
Производительность ВН, л/мин: 750
Насосная станция: Mr/Pump ABC 30/28Ч1,5
Вакуумметр с электроконтактной группой, шт: 1
Обратный клапан, шт: 1
- Система автоматисечкого отвода конденсата.
Объем емкости, л: 300
- Шкаф управления системой
Контроллер управления режимами сушки, TRM 251 - шт: 1
Контроллер управления системой сброса конденсата, PR 200- шт: 1
Блок управления системой охлаждения, PR 200 - шт: 1
Блок управления циркуляционными насосами, PR 200 -шт: 1
- Выкатной поддон
Габаритные размеры ШхВхД, мм: 1800х1700х4700
- Приставной стапель
Основание стапеля - 1шт.
Опорные стойки - 4 шт.
Приставные направляющие - 3шт.
Ферма -1шт.
Цепи подвеса панелей -8шт